目前破碎機(jī)配件常用的錘頭類型有四種，分別是高錳鋼錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭，選擇破碎機(jī)錘頭需要根據(jù)破碎物料屬性和破碎機(jī)產(chǎn)量要求選擇；高錳鋼錘頭適用于沖擊應(yīng)力較大的工況，發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點(diǎn)；雙金屬復(fù)合錘頭適用于嚴(yán)酷的磨損工況，擁有超長的耐磨壽命；高鉻鑄鐵錘頭多用于錘式制砂機(jī)上，形狀為方形或長方形，鉻含量26；鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭也用于錘頭惡化嚴(yán)重的工況，但鑄造工藝要求很高，成品使用易出現(xiàn)合金棒崩塊現(xiàn)象，價格偏高。

     高錳鋼錘頭

     普通高錳鋼錘頭初始硬度低，在低應(yīng)力磨損條件下使用時耐磨性能差，使用壽命普遍不高，東辰建議您選用合金化高錳鋼錘頭，合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高錳鋼錘頭強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時，仍可保持高的韌性；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有極強(qiáng)的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。

    雙金屬復(fù)合錘頭

    雙金屬液液復(fù)合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達(dá)HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問題，實(shí)現(xiàn)了錘頭高強(qiáng)度、超耐磨的完美結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

    高鉻鑄鐵錘頭

    高鉻鑄鐵錘頭具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵錘頭適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。高鉻鑄鐵錘頭代替鍛打錘頭成為趨勢，高鉻鑄鐵錘頭擁有高硬度和高耐磨性，還有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。

    鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭

    鑲嵌鎢鈦硬質(zhì)合金破碎機(jī)錘頭，在破碎機(jī)錘頭工作面上成功鑲鑄硬質(zhì)合金硬度僅次于金剛石。如此生產(chǎn)出來的耐磨錘頭，既有很高耐磨性，又有*可靠的安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應(yīng)各種復(fù)雜而又惡劣的工況條件。但鑲嵌合金錘頭鋼液與合金硬塊界面熔合不好時，錘頭合金棒在使用過程中易出現(xiàn)崩塊脫落現(xiàn)象。

    鄭州宇耐錘頭等備品備件的生產(chǎn)過程采用*溫度分析儀，精確控制鑄造溫度生產(chǎn)合金復(fù)合破碎機(jī)錘頭、碎煤機(jī)可逆錘頭錘柄、高鉻方錘頭、反擊襯板、篦板、鄂板、圓錐破配件襯板（軋臼壁、破碎壁）、制砂機(jī)分料錐、反擊破板錘等各種破碎機(jī)配件，型號齊全、耐磨性好、安全性好、性價比高。